無(wú)塵無(wú)氧化烤箱的故障問(wèn)題分析及排除
無(wú)塵無(wú)氧化烤箱是一種特殊的潔凈無(wú)塵烘干設(shè)備,設(shè)備精密巧妙,但是在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些故障問(wèn)題,對(duì)設(shè)備的正常使用造成很大的影響,為更好的幫助大家使用無(wú)塵無(wú)氧化烤箱,小編特地為大家總結(jié)了一些無(wú)塵無(wú)氧化烤箱的故障現(xiàn)象和保養(yǎng)方法。
一、無(wú)塵無(wú)氧化烤箱故障現(xiàn)象描述
閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān),按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)設(shè)置好加熱溫度250℃,超溫報(bào)警溫度260℃,保溫計(jì)時(shí)1h后,啟動(dòng)其自動(dòng)運(yùn)行程序,烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行2.5h后,溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值,如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就會(huì)造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時(shí),造成能源浪費(fèi),耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長(zhǎng),致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時(shí)完成該工藝環(huán)節(jié),殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計(jì)劃,且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時(shí)溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h,1個(gè)工作周期需要約6h。
1、故障分析:
首先查看烘箱差壓表,判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過(guò)于密集,高溫高效過(guò)濾器是否堵塞,風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng),排除這些原因后,再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障,造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說(shuō)明智能電腦溫控儀輸出信號(hào)正常,PLC輸入輸出信號(hào)也正常。
2、故障檢測(cè)及排除
經(jīng)過(guò)上述故障分析,可以斷定控制信號(hào)和可調(diào)節(jié)部件均正常,然后我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。首先核對(duì)一下智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù),看是否人為誤操作,致使設(shè)置參數(shù)變更,從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動(dòng)作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度,是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。通過(guò)適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù),PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過(guò)程的誤差特性,利用比例、積分、微分計(jì)算出系統(tǒng)控制量,得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性,控制系統(tǒng)使其達(dá)到滿意的控制效果?;謴?fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過(guò)慢,都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),可將風(fēng)機(jī)的電源任意兩相倒換;當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí),應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行檢查: